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乐高积木式搭建化工装置巴斯夫完成组装仅用5天

来源中国拟在建项目网    2019/02/25    
       

用乐高积木搭建一栋自己设计的房子是不少人童年美好的回忆你能想象如今现实世界中的化工装置也能像搭乐高一样建造起来吗?

1月23日巴斯夫在上海漕泾基地的全新世界级抗氧化剂装置正式投产该装置年产能42000吨一期工程包括粉末混合装置液体抗氧化剂生产装置和颗粒形态生产装置现已投入生产运营

与以往不同的是这一项目从巴斯夫董事会批复到竣工仅花了10个月的时间该项目于去年9月竣工建造过程中施工现场的粉尘几乎为零施工噪音也明显降低这一切主要得益于高达90%的装置的预制率

建造过程中整套装置被分为了10个模块在异地独立的生产车间内所有的设备管道仪表电线等都在钢结构?#30446;?#26550;内进行预组装完成后被运往施工现场与公用设施对接并进行拼装

这是巴斯夫全球首?#36164;?#29992;模块化制造方式建成的化工装置随着施工机械化程度提高现代化大型吊装运输能力不?#26174;?#24378;在日益讲求安全高效的工程建设的?#23576;?#19979;模块化制造正在取代现场施工成为巴斯夫大型投资项目的更有效执行方式

模块化施工优势明显

模块化制造具有诸多亮点包括用时短施工效?#35270;?#36136;量可控性更好施工安全性更高?#21462;?/p>

首先是用时短此次采用模块化方式建造大幅缩短了建设周期是巴斯夫同规模生产装置从未达到的速?#21462;?#20256;统建设工程需要先完成建筑工地土建再进行上方工厂管道建设;现在由于工厂在异地车间预制土建和管道建设可以同时进行因此能够节省大量时间

其次这种异地车间预制在厂房内进行不受天气环?#36710;?#22806;界因素的影响因此工人的工作效率显著提升工程质量也更高?#38498;有?#29575;为例传统建设工程中焊接管道每个工人一天焊接的寸径数为20-25寸(单根管道的寸径或?#26412;?#20026;1寸)而厂房内制作焊接量达到每人每天50-60寸传统的装置建设往往在雨天就得暂停焊接工作厂房内则完全没有这些因素的干扰温?#21462;?#28287;度得到控制还大大提高了焊接的质量

最后预制模式还免去了不少安全和污染隐患提高了施工安全性传统建设工程需配置固定脚手架安全意识差的工人爬上爬下有不少潜在风险如今在车间内生产虽然装置总高30米但完全免去?#26031;?#23450;脚手架只是在需要的时候使用了移动脚手架此外车间内还能进行管道自动焊接没有烟雾减少噪音机床切割的铁屑还实现了再利用

突破重重挑战

尽管模块化建设好处多多但想要建成一座模块化工厂着实不易目前阶段模块化施工的限制很多特别是预制模块最后一公里的陆路运输条件巴斯夫相关人士说而这是巴斯夫全球首个模块化项目没有过往参?#23395;?#39564;一切都是从零开始在他看来无论是工程设计制造还是现场施工整个团队戮力同心才使得项目得以成功

针?#38405;?#22359;化工厂的特殊性团队首先进行了道?#25151;?#23519;包括运输时将经过的码头吊机和漕泾基地最后一公里的陆路情况在掌握模块制造运输拼装过程中的各项外界因素后再着手设计

模块化工厂的设计中既要考虑化工装置本身也要?#21058;?#22914;何分割各个模块主体装置不能拆分每个模块设计都需符合运输条件模块间的连接也要尽量减少

设计的最大难点是如何避免模块在运输过程中变形模块在吊装运输中的变形不仅会对拼装造成困难还会造成土建楼面的损坏要确保现场拼装成功部件的偏差3毫米都不行

其中结构专业设计师面临的挑?#25509;?#20854;艰巨他们需要全方位计算模块的受力条件?#19994;?#31934;确的重心从而精准设计钢结构和模块的连接为此结构设计团队收集了大量数据包括?#26082;?#30340;部件信息设备桥架管道控制箱甚至螺栓螺母等?#26408;?#30830;重量进行了超以往3-4倍的计算以确保各模块日后的顺利组装

设计完成后模块化装置开始在位于张家港的利伯特集团公司车间内进行预制此外在模块预制过程中就已经开始调试装置排除?#25910;ϣ?#20026;工厂的试运行做准备

预制完成后为期24小时的海路加陆路运输是?#38405;?#22359;结构的一次严峻检验

其中最大的挑战来自于运输起吊期间的安全性因为化工工艺的要求某些模块的重心偏得很厉害起吊的时候容易变形而且可能造成吊车翻车如果增加吊车配重费用会大幅上升因此根据每一个部件的重心采用合理的吊装方式很重要研?#23458;?#38431;针对这些模块设计了更合理的吊具确保吊车载重不变吊?#30340;?#23433;全起吊吊件不变形

多方的共同努力最终换得了令人满意的结果所有的模块运到现场后变形量微乎其微5天就完成了整套装置的拼装所有螺栓完美连接

未来潜力巨大

作为巴斯夫全球首个模块化项目漕泾基地抗氧化剂装置完全由中国团队负责设计执行项目团队用实践证明了巴斯夫在技术和工程方面的综合实力并展示其在质量创新和安全方面的技术专长?#22270;?#20540;

项目竣工后巴斯夫全球各地不少团队对这一工程及其采用的模块化施工表现出浓厚的兴趣项目团队迎接了一波波的访问团其中既有工程部门也包括其他业务部门技术采?#21644;?#20107;?#21462;?#20182;们对工程设计团队内?#25239;低?#25104;本控制等方面?#24049;?#20851;心

巴斯夫相关人士认为作为一?#20013;?#20852;施工方式模块化建设在未来潜力巨大在一些人工成本更高气候环境恶劣的地区或对于一些标准化程度高的化工装置模块化施工或将成为一种理想的工程建造方案

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